一、引言

JJG (军工) 77-2015《直流稳压电源》军工计量检定规程明确规定，稳压电源检定需完成电源电压调整率、负载调整率、输出电压短期稳定性、纹波电压、表头示值误差等多项性能检测，每一项检测均涉及多工况切换、多组数据采集、专用公式计算与合格判定。在传统人工计量模式下，全部操作依靠人员手动调节设备、人眼读取数值、纸笔记录数据、人工笔算指标，整套流程存在大量无法规避的固有痛点，严重影响计量数据准确性、工作效率与档案溯源规范性，成为军工电学计量提质增效的主要阻碍。本文结合稳压电源各检定项目实操细节，系统梳理人工检定在数据采集、数值核算、记录归档环节的突出问题。

二、多仪表同步读数易错乱，指标计算基础数据失真

电源电压调整率是稳压电源核心计量指标，按照规程要求，需将输入电网分别调节至 198V、220V、242V 三档，全程保持额定负载电流不变，同步采集三组直流输出电压，再代入公式完成计算。人工操作时，检定人员需同时兼顾交流调压器、直流数字电压表、直流电流表三台仪表，手动切换输入电压档位后，很难同步完成数值记录，经常出现工况已经切换、读数未同步登记的情况，三组电压参数对应关系错乱，最终计算得出的调整率完全失效，必须全部重新复测，极大浪费检测工时。

负载调整率检测同样存在读数匹配难题，项目要求分别采集满载电压与空载电压。人工接通、断开负载电阻后，数值稳定等待时长完全依靠操作人员主观经验判断，若读数过早，仪表未进入稳态，两组基础电压本身存在偏差，代入负载调整率计算公式后，最终判定结果偏离设备真实性能，容易出现合格误判、不合格漏判的计量质量风险。

三、动态参数观测难度高，主观估读引入固定测量误差

输出电压短期稳定性检测要求持续监测 10 分钟，抓取周期内电压最大波动差值，通过判定性能是否达标。人工检定需要工作人员全程紧盯仪表屏幕，长时间视觉疲劳会错过电压峰值、谷值，无法精准捕捉真实最大波动量，测算出的稳定性指标存在明显人为低估或高估。

纹波电压属于毫伏级微小交流信号，示波器波形持续小幅跳动，不存在稳定固定读数，人工只能依靠肉眼估读有效值、峰峰值，估读区间偏差可达数毫伏，直接改变纹波系数判定结果；针对电源自带电压表、电流表示值误差检定时，需要反复切换空载、满载工况，对照标准仪表逐点记录，多点位、多通道同步读数进一步放大估读误差，破坏量值传递的精准性。

四、海量数据手写记录错漏频发，二次转录加重失误风险

单台直流稳压电源完整检定将产生数十组原始读数，计量人员需要一边操作设备、观察仪表，一边手写纸质原始记录单。面对批量检定任务，人员长期高强度作业极易视觉疲劳，频繁出现看串行、数字书写混淆、漏记测试点位、写错数值等问题。原始记录完成后，还需要人工将全部数据摘抄、录入计量报告，两次跨载体数据迁移，进一步提升错写、漏写、数据错位的概率。

所有性能指标计算完全依靠人工笔算，涉及减法、除法、百分比换算多步运算，步骤繁琐、容错率极低，计算错误时有发生。一旦复核阶段发现指标异常，工作人员需要反向翻阅纸质原始记录，甚至重新开展全部项目检测，返工成本高，大幅拖慢整体计量工作进度。

五、纸质档案管理规范性不足，计量溯源管控存在短板

人工计量全部数据依托纸质单据留存，不同检定人员书写习惯、记录格式不统一，温湿度、标准设备编号、精确检测时间等关键溯源信息，大多在检测结束后统一补填，数据与检测工况无法一一对应，原始记录真实性难以核查。同时纸质记录长期存放易受潮、破损、丢失，档案检索需要人工翻阅大量单据，效率低下，无法满足军工计量全生命周期、全流程可追溯的硬性监管要求，存在数据丢失、篡改的管理漏洞。

六、总结

在直流稳压电源全流程人工计量工作中，数据读取、指标核算、记录归档环节的多重痛点相互叠加，既造成计量数据存在人为误差，影响检定结果可靠性，又大幅降低检测效率、增加档案管理难度。传统人工计量模式已难以适配军工计量高精度、大批量、标准化、可追溯的发展需求，依托 ATE 自动化测试系统实现仪器直读、算法自动运算、电子报告一键生成，是解决上述计量痛点、提升计量工作质量的核心路径。安泰ATE自动化测试软件现开放免费试用，如有兴趣，欢迎联系18682985902（同微信）